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钢丝绳破断拉力试验分析

  起重机正常使用情况下，钢丝绳的断裂部位都是在钢丝绳卡处，断裂时钢丝绳头参差不齐，且绳股有拉长的现象。

   电动单梁起重机用钢丝绳，一端用压板压紧在卷筒上，另一端利用楔形块将钢丝绳固紧于焊接在卷筒壳上的楔形套内。安装过程中，又在钢丝绳尾端卡上了钢丝绳卡。

   双梁起重机（MH电动葫芦箱形门式起重机）进行钢丝绳破断拉力试验，判定在用钢丝绳不存在强度问题。钢丝绳的断裂部位都在绳卡处，说明钢丝绳的断裂与绳卡有关。断口参差不齐、绳股明显被拉长，说明用钢丝绳卡卡装钢丝绳时将钢丝绳挤压变形，造成钢丝绳各股不能同时受力，有个别绳股被拉长断裂。

   因此，绳卡的不合理使用，是造成钢丝绳断裂的直接原因。电动葫芦的钢丝绳尾端楔形块固定方式，完全可以满足使用要求，不要再使用钢丝绳卡。安装钢丝绳与楔形块时，要仔细检查楔形块与楔形套斜度是否相符，楔形套内是否有焊渣、疤痕等缺陷，楔形块与楔形套的接合长度是否符合要求。

设备吊装调绳捆绑使用方法

1.偏心锅炉设备组合件的倒链调绳捆绑法

在电站、工厂锅炉设备吊装作业中，为了提高安装效率，减少高空作业，及时发现并处理设备的缺陷，在吊装机械额定负荷的范围内，设备应尽量的地面进行组合安装。在设备的组合件中，有一部分是外形复杂而且重心不对称的组件，顶棚大梁组件就是这种情况。

犹豫外形复杂，重心偏移，使各捆绑点到吊钩的距离不等，个捆绑点的受力也不等，因此通用的捆绑绳无法满足吊装的需要。为了使重心不对称的设备组件起吊后能保持水平，方便安装，故要采用倒链调绳捆绑法。

吊装不对称设备组件的注意事项：

a.由于设备重心不对称，设备组件各捆绑点到吊钩的距离不等，所以捆绑绳的长度要经过起重技术人员的精确计算。

b.由于重心不对称设备组件各吊装点的捆绑绳互不串通，捆绑绳的实际受力点与计算值误差较大，所以捆绑绳使用安全系数应在10以上。

C.使用四绳捆绑点的时候，捆绑绳已经受力，但是设备组件还没有吊离地面时，应使用倒链调整各捆绑绳的受力大小，达到设备平衡。

2.设备吊装就位时倒链调绳捆绑法

使用升降速度较快的起重吊装机械时，为了保证设备就位平稳，易损件不被破坏，稳妥及安全的办法就是在吊钩和捆绑绳间串联一个倒链，利于倒链起升速度缓慢，可进行微调的特点使设备吊装顺利就位。

单梁起重机结构特性

单梁起重机广泛用于机械制造、装配、仓库等场所。起重机按照JB标准设计制造，与CD、MD等形式的电动葫芦配套使用，电动葫芦可起升重物，并沿主梁纵向移动，成为一种有轨运行的轻小型起重机，软缆电流引入器，限位器.电机采用锥形转子电动机，集动力与制动力于一体。因此,它是提高劳动效率,改善劳动条件的必备机械。

   单梁起重机的结构主梁采用钢板压延成型的U型钢，再与工字钢组焊成箱型腹梁，单梁桥式起重机主横梁之间采用刚性连接，用高强度螺栓紧固。单梁桥式起重机设有地面电控手柄操纵和操纵室操纵两种形式。

   起重机采用分别驱动形式：驱动、制动通过锥形电动机完成，传动通过“开=闭”式齿轮传动。

   双梁起重机采用单速异步电动机，设有安全保护装置，可靠性高。

   龙门吊采用性能优质的电动葫芦作为配套件。葫芦主体安装或悬挂在工字梁上，沿轨道作直线或曲线运行，是一种理想的物料吊运装备。